સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ચેનલ બાર

ટૂંકું વર્ણન:

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેનલ એ લાંબી સ્ટીલનો ગ્રુવ આકારનો વિભાગ છે, જે હું બીમ જેવો જ છે. સામાન્ય ચેનલ સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, વાહનના ઉત્પાદનમાં થાય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટ Tagsગ્સ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેનલ બાર વિશે સિનો સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ક્ષમતા

કદ : 5 # - 40 #, 40 x 20 - 200 x 100

ધોરણ: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

ગ્રેડ: 201,304, 316,316L, 310, 430,409

સમાપ્ત: બ્લેક, નંબર .1, મિલ ફિનિશ, કોલ્ડ ડ્રો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાર વિગતવાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ અને ઇનગોટની સફાઈ

સફાઇ રેખાઓ શામેલ છે: શ shotટ બ્લાસ્ટિંગ, ઇન્ફ્રારેડ સપાટી નિરીક્ષણ, અલ્ટ્રાસોનિક દોષ તપાસ અને ગ્રાઇન્ડિંગ ગ્રાઇન્ડર્સ. જેમ જેમ સતત કાસ્ટિંગનું સ્તર વધતું જાય છે, જો સતત કાસ્ટિંગ ખામી રહિત બિલ્લેટ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, તો બિલ્લેટ ક્લીનિંગ લાઇનને બાકાત કરી શકાય છે.

હીટિંગ પદ્ધતિ

Usસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે સ્થિર હોય છે અને શ્વાસ દ્વારા તેને મજબૂત કરી શકાતી નથી. આ પ્રકારની સ્ટીલમાં સારી શક્તિ અને કઠિનતા, ઉત્તમ નીચા તાપમાનની કઠિનતા, કોઈ ચુંબકત્વ, સારી પ્રક્રિયા, રચના અને વેલ્ડીંગ ગુણધર્મો નથી, પરંતુ કામ સખ્તાઇનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે. તે જ સમયે, આ પ્રકારની સ્ટીલમાં ખૂબ ઓછી થર્મલ વાહકતા હોય છે અને નીચા તાપમાને તે ખૂબ નરમ હોય છે, તેથી હીટિંગ રેટ ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા ઝડપી હોઈ શકે છે, જે સાદા કાર્બન સ્ટીલના હીટિંગ રેટ કરતા થોડો ઓછો હોય છે.

રોલ હોલ ડિઝાઇન

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બાર બનાવતી વખતે, રોલ હોલ પ્રકાર સામાન્ય રીતે લંબગોળ-રાઉન્ડ હોલ ટાઇપ સિસ્ટમ અપનાવે છે. છિદ્રના પ્રકારની રચના કરતી વખતે, તે માનવામાં આવે છે કે છિદ્ર પ્રકાર મજબૂત અનુકૂલનશીલતા ધરાવે છે, અને રિપ્લેસમેન્ટ હોલ પ્રકાર અને રોલિંગ મીલ ફરીથી શરૂ થાય છે, એટલે કે, છિદ્રનો પ્રકાર વિવિધ ઉત્પાદનો સાથે અનુકૂળ થઈ શકે છે, છિદ્ર પ્રકારને મંજૂરી આપે છે મોટી ગેપ ગોઠવણ હોય છે, જેથી પ્રી-ફિનિશિંગ મીલના છિદ્ર આકારના ફેરફારને ઘટાડવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદનની શ્રેણી હોય.

રોલિંગ તાપમાન નિયંત્રણ

જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વળેલું હોય છે, ત્યારે તેનું વિરૂપતા પ્રતિકાર તાપમાનના ફેરફારો માટે તદ્દન સંવેદનશીલ હોય છે. ખાસ કરીને રફ રોલિંગમાં, ઓછી રોલિંગ ગતિને કારણે, વિરૂપતા કાર્ય દ્વારા થતાં તાપમાનમાં વધારો, રોલિંગ સ્ટોકના તાપમાનના ઘટાડાને જ સરભર કરવા માટે પૂરતું નથી, પરિણામે, માથા-પૂંછડીના તાપમાનમાં મોટો તફાવત છે. ઉત્પાદક સહિષ્ણુતાને વિપરીત અસર પડે છે અને રોલ્ડ સ્ટોક પર સપાટીના ખામી અને આંતરિક ખામી પણ થઈ શકે છે, અંતિમ ઉત્પાદન પ્રભાવની એકરૂપતાને અસર કરે છે. ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે, ગરમ બિલ્લેટ રફ રોલિંગને આધિન કરવામાં આવે છે, અને તે પછી બળતણ (અથવા ગેસ) હોલ્ડિંગ ભઠ્ઠી અથવા ઇન્ડક્શન રીહિટિંગ ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશ કરે છે જે રફ રોલિંગ અને મધ્યવર્તી રોલિંગ વચ્ચે નિકાલ કરવામાં આવે છે, અને તાપમાન એકસરખું થાય છે મધ્યમ રોલિંગ એકમ દાખલ કરતા પહેલા. રોલિંગ. ફિનિશિંગ રોલિંગ અને પ્રિ-ફિનિશિંગ દરમિયાન રોલ્ડ ભાગોના અતિશય તાપમાનમાં વધારોને નિયંત્રિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે રોલિંગ મિલ્સના બે સેટ અને ફિનિશિંગ મિલ સ્ટેન્ડ્સ વચ્ચે વ aટર-કૂલિંગ ડિવાઇસ (પાણીની ટાંકી) પ્રદાન કરવામાં આવે છે. તેથી, અંતિમ ઉત્પાદનની તકનીકી કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે અનાજના કદનું વાજબી નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલની heatનલાઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટ

ભૂતકાળમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાર્સની હીટ ટ્રીટમેન્ટ offlineફલાઇન કરવામાં આવતી હતી. વિજ્ ofાનના વિકાસ અને રોલિંગ પ્રક્રિયા સંશોધનના eningંડાણ સાથે, આધુનિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પણ onlineનલાઇન હાથ ધરવામાં આવે છે. બાર ઉત્પન્ન કરતી વખતે, usસ્ટેનિટીક અને ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, ઠંડુ ક્રેકીંગ અને સેલ્ફ પોઇંટિંગ, એર કૂલિંગ અથવા રોલિંગ પછી સ્ટેક કૂલિંગ, અથવા શેષ ઉષ્ણતાને દૂર કરવા માટે ઉડતી શીઅર પહેલાં પાણી ઠંડક ઉપકરણ બનાવવાનું સરળ નથી; ઉત્પાદન માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કિસ્સામાં, ઠંડા ક્રેકીંગનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે, અને પાણી ઠંડક દ્વારા સીધા ઠંડક પથારીમાં ઠંડુ કરી શકાતા નથી. કાર્બન સ્ટીલના ઉત્પાદન માટે ઠંડક પથારીની રચના ઠંડા પથારીથી અલગ છે. એક પદ્ધતિ એ છે કે સુધારેલા સ્ટેપ્ડ રેકને અપનાવવી. ઠંડા પલંગ, જેમ કે યુ.એસ. ટેલેડિન એઆઈઆવાક પ્લાન્ટનો કોલ્ડ બેડ, જે 1989 માં ઇટાલીમાં ડેનીલી દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો હતો, તે તાપમાનની onંચી બાજુએ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે. ઠંડા પલંગને પાણીમાં ડૂબી જવા માટે ટાંકીને પાણીથી ભરી શકાય છે, જેથી usસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હાથ ધરવામાં આવે. પાણીનો શણગારેલો, પરંતુ પાણીનો શબ નહીં, સીધા જ ઠંડક પથારીમાં પ્રવેશ કરે છે. ઠંડક પથારીને રોલિંગ સ્ટોકની ઠંડકને વિલંબિત કરવા માટે હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ હૂડથી પણ સજ્જ કરી શકાય છે. જ્યારે ઇન્સ્યુલેટીંગ કવરનો ઉપયોગ વિલંબિત ઠંડક માટે થાય છે, ત્યારે ઠંડક દર કુદરતી ઠંડક દરના અડધા છે. માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના હિસ્ટ્રેસીસ બરડ ક્રેકને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નીચા ઠંડકનો દર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે; બીજી પદ્ધતિ છે: કુલિંગ બેડનો અડધો ભાગ સાંકળના પ્રકારમાં ડિઝાઇન કરો, અને બીજો અડધો ભાગ રેક પ્રકારનો ઠંડક પથારી છે. રોલર કન્વેયર ગરમી બચાવ કવર સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે. જ્યારે માર્ટનેસાઇટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે ઉડતી શીર્સ રોલ્ડ ટુકડાને ડબલ શાસક અથવા નિશ્ચિત લંબાઈમાં કાપે છે. જો તે બહુવિધ શાસક છે, તો સાંકળ પ્રકારનો કોલ્ડ બેડ ઝડપથી ગરમી બચાવ કવરમાં ખેંચાય છે, અને કવરમાં એક કવરમાં કાપી નાખે છે. પછી શાસકને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ખાડામાં મોકલવામાં આવે છે, અને સ્થિર શાસક ધીમી ઠંડક માટે સીધા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ખાડામાં ખેંચાય છે.


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • સંબંધિત વસ્તુઓ