સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હેક્સાગોનલ બાર

ટૂંકું વર્ણન:

ષટ્કોણ પટ્ટી એ ષટ્કોણ નક્કર લાંબી પટ્ટી સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો એક વિભાગ છે, કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ષટ્કોણ પટ્ટીની લાક્ષણિકતાઓને કારણે સમુદ્ર, રાસાયણિક, બાંધકામ અને અન્ય પાસાઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટ Tagsગ્સ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હેક્સાગોનલ બાર વિશે સિનો સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ક્ષમતા

કદ : 3 મીમી -200 મીમી, 1/8 8 થી 8

ધોરણ: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

ગ્રેડ: 201,304, 316,316L, 310, 430,409

સમાપ્ત: બ્લેક, નંબર .1, મિલ ફિનિશ, કોલ્ડ ડ્રો

સામાન્ય વર્ણન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બાર વિશેનાં ધોરણો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાર રોલિંગ ધોરણોની દ્રષ્ટિએ, યુ.એસ., યુ.કે., જર્મની, ફ્રાંસ, રશિયા, જાપાન અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો વધુ પ્રગત છે અને યુ.એસ. સ્ટાન્ડર્ડ સાઇઝ સહિષ્ણુતા સૌથી કડક છે. રાષ્ટ્રીય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હોટ-રોલ્ડ પ્રોફાઇલ્સ માટેના નવીનતમ ધોરણો છે: એએસટીએમએ 266 "સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ બાર્સ અને પ્રોફાઇલ્સ માટે પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણ"; અમેરિકન એએસટીએમ 4 484 / એ 8484M એમ "સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ બાર, બિલેટ્સ અને ક્ષમા માટે સામાન્ય આવશ્યકતાઓ"; જર્મન DIN17440 "સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ, ગરમ રોલ્ડ પટ્ટી, વાયર, દોરેલા વાયર, સ્ટીલ બાર, ફોર્જિંગ અને બિલેટની ડિલિવરી માટેની તકનીકી શરતો"; જાપાન JlS64304 "સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ રોડ". 1980 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, ચીને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, જાપાન, જર્મની, ભૂતપૂર્વ સોવિયત યુનિયન અને આંતરરાષ્ટ્રીય સંગઠન (માનકીકરણ) ના ધોરણોને જોડીને જાપાની જેઆઈએસ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ લાકડીના ધોરણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું, અને રાષ્ટ્રીય ધોરણ જીબી 1220- બનાવ્યું. વિદેશી દેશોના સંદર્ભમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાર માટે 92. ધોરણો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર સળિયા માટેનું રાષ્ટ્રીય માનક GB4356-84 ઘડવામાં આવ્યું છે, જે સ્ટીલ શ્રેણીને વધુ સંપૂર્ણ બનાવે છે, અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને જાપાન જેવી આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે વપરાયેલી બ્રાન્ડ્સને અપનાવે છે. ચીનમાં કેટલાક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ અમેરિકન ધોરણના ગ્રેડને અનુરૂપ છે, જેમ કે કોષ્ટક 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, તે ચીનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ગ્રેડને જાળવી રાખે છે, જે મૂળભૂત રીતે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ જેવા વિકસિત દેશોના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ સાથે સુસંગત છે, અને વધુ વર્સેટિલિટી છે. વિકસિત દેશોની તુલનામાં, ધોરણો વચ્ચેનો અંતર પોતે જ ઘણો સંકોચો ગયો છે, પરંતુ સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા નબળી છે, અને શારીરિક સ્તરમાં તફાવત મોટો છે.

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

બાર પ્રોડક્શન લાઇન પ્રક્રિયા: બિલેટ સ્વીકૃતિ હીટિંગ રોલિંગ ડબલ શિયરિંગ ઠંડક કાતરી નિરીક્ષણ પેકેજિંગ મીટરિંગ સંગ્રહ.

નાના દળ નાના મિલો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. નાની મિલોના મુખ્ય પ્રકારો છે: સતત, અર્ધ-સતત અને આડા. હાલમાં, વિશ્વની મોટાભાગની નવી અને ઉપયોગમાં આવતી નાની સતત રોલિંગ મિલો. આજની લોકપ્રિય રેબર મિલોમાં સાર્વત્રિક હાઇ-સ્પીડ રોલિંગ રેબર મિલ અને 4-સેગમેન્ટની ઉચ્ચ ઉપજની રેબર મિલ છે. સતત નાના રોલિંગ મીલમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બિલ્લેટ એ સામાન્ય રીતે સતત કાસ્ટિંગ બિલ્લેટ હોય છે, અને તેની બાજુની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 130-160 મીમી, 180 મીમી × 180 મીમી હોય છે, લંબાઈ સામાન્ય રીતે લગભગ 6-12 મીટર હોય છે, અને બિલેટનું વજન 1.5 is છે 3 ટન. રોલિંગ લાઇનો મોટાભાગે ફ્લેટ-સીધી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, પૂર્ણ-લાઇન નોન-ટોર્સિયન રોલિંગ પ્રાપ્ત કરે છે. રેક્સની સંખ્યા એક રેકને એકસાથે રોલ કરવાના સિદ્ધાંત દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. રોલિંગ મિલો મોટે ભાગે સમાન ક્રમાંકિત પાસ હોય છે. જુદા જુદા કોરા કદ અને સમાપ્ત માપો માટે 18, 20, 22 અથવા તો 24 નાની મિલો છે અને 18 મુખ્ય પ્રવાહ છે. સ્પીડ-એડજસ્ટેબલ, માઇક્રો-ટેન્શન અને ટેન્શન-મુક્ત રોલિંગ એ આધુનિક -લ-સતત નાના મિલોની વિશિષ્ટ સુવિધાઓ છે. રફ રોલિંગ અને મધ્યમ રોલિંગ ફ્રેમનો એક ભાગ માઇક્રો ટેન્શન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ઉત્પાદનની પરિમાણીય ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા મધ્યમ રોલિંગ અને ફિનિશિંગ મિલનો ભાગ તણાવ મુક્ત છે. સતત મિલોમાં સામાન્ય રીતે 6 થી 10 લૂપર્સ હોય છે, અને 12 લૂપર્સ પણ હોય છે.

બધી રોલ્ડ મટિરીયલ્સમાં અમલ કરવા માટે બાર રોલિંગ સૌથી સરળ છે અને વિવિધ રીતે કરી શકાય છે. થ્રી-રોલરથી લઈને ટ્વિસ્ટ સુધી, અર્ધ-સતતથી પૂર્ણ-સતત સુધી, બાર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, પરંતુ તેમની ઉપજ, પરિમાણીય ચોકસાઈ, તૈયાર ઉત્પાદન અને પાસ દર એકદમ અલગ છે. થ્રી-રોલ મિલની કઠોરતા ઓછી છે, અને હીટિંગ તાપમાનની વધઘટ અનિવાર્યપણે ઉત્પાદનના ગંભીર કદના વધઘટ તરફ દોરી જાય છે. આ ઉપરાંત, કોર્સની ધીમી ગતિ અને લાંબા રોલિંગ સમય માથા અને રોલિંગ સ્ટોકની પૂંછડી વચ્ચે તાપમાનના તફાવતમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે, કદ અસંગત છે, અને પ્રભાવ અસમાન છે. આઉટપુટ ખૂબ ઓછું છે, ગુણવત્તામાં મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે, અને ગુણવત્તાનો દર અત્યંત નીચો હોય છે. પૂર્ણ-સતત રોલિંગ મિલો સામાન્ય રીતે સપાટ અને વૈકલ્પિક અપનાવે છે, રોલિંગ ભાગો વળી જતા નથી, અકસ્માતો ઓછા હોય છે, આઉટપુટ વધારે હોય છે, અને મોટા પાયે વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન અને માળખાકીય કામગીરી નિયંત્રણનો અહેસાસ થાય છે. તે જ સમયે, રોલિંગ મીલ rigંચી કઠોરતા અપનાવે છે, નિયંત્રણ ડિગ્રી વધારે છે, અને પરિમાણીય ચોકસાઇ અને પાસ દરમાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, ખાસ કરીને ઉપજ દર વધારવામાં આવ્યો છે, અને વળતર ભઠ્ઠીમાં સ્ટીલ બનાવવાનો કચરો રહ્યો છે ઘટાડો થયો. હાલમાં, બાર રોલિંગ મોટાભાગે સ્ટેપ-ટાઇપ હીટિંગ ફર્નેસ, હાઈ-પ્રેશર વોટર ડેસ્કલિંગ, લો-ટેમ્પરેચર રોલિંગ, હેડલેસ રોલિંગ અને અન્ય નવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. રફ રોલિંગ અને મધ્યમ રોલિંગ મોટા બિલેટ્સને સ્વીકારવા અને રોલિંગ ચોકસાઇ સુધારવા માટે વિકસાવવામાં આવે છે. સમાપ્ત થતી મિલ મુખ્યત્વે ચોકસાઈ અને ઝડપ સુધારવા માટે.

સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ હોટ રોલિંગની તુલનામાં, રોલિંગ ટેકનોલોજી અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ઇંટો, હીટિંગ પદ્ધતિઓ, રોલ હોલ ડિઝાઇન, રોલિંગ તાપમાન નિયંત્રણ અને ઉત્પાદનોની heatન-લાઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટની નિરીક્ષણ અને સફાઇમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • સંબંધિત વસ્તુઓ