સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હેક્સાગોનલ બાર વિગતો:

માપ:

3mm-200mm, 1/8″ થી 8″

ધોરણ: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

ગ્રેડ: 

201,304 ,316,316L,310s,430,409

સમાપ્ત: 

કાળો, એન ડ્રો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હેક્સાગોનલ બાર વિશે સામાન્ય વર્ણન ધોરણો:

ના શરતો મુજબ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાર રોલિંગ ધોરણો, યુએસ, યુકે, જર્મની, ફ્રાન્સ, રશિયા, જાપાન અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો વધુ અદ્યતન છે, અને યુએસ પ્રમાણભૂત કદ સહનશીલતા સૌથી કડક છે. રાષ્ટ્રીય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હોટ-રોલ્ડ પ્રોફાઇલ્સ માટેના નવીનતમ ધોરણો છે: ASTMA276 "સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ બાર અને પ્રોફાઇલ્સ માટે માનક સ્પષ્ટીકરણ"; અમેરિકન ASTM 484/A484M “સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ બાર, બિલેટ્સ અને ફોર્જિંગ માટેની સામાન્ય આવશ્યકતાઓ”; જર્મન DIN17440 “સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ, હોટ રોલ્ડ સ્ટ્રીપ, વાયર, દોરેલા વાયર, સ્ટીલ બાર, ફોર્જિંગ અને બિલેટની ડિલિવરી માટેની તકનીકી શરતો”; જાપાન JlS64304 “સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ રોડ”. 

1980ના દાયકાની શરૂઆતમાં, ચીને યુનાઈટેડ સ્ટેટ્સ, જાપાન, જર્મની, ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયન અને ઈન્ટરનેશનલ ઓર્ગેનાઈઝેશન ફોર સ્ટાન્ડર્ડાઈઝેશન (ISO) ના ધોરણોને જોડ્યા અને જાપાનીઝ JIS સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોડના ધોરણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું, અને રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB1220- ઘડ્યું. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાર માટે 92, વિદેશી દેશોના સંદર્ભમાં. ધોરણો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર સળિયા માટે રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB4356-84 ઘડવામાં આવ્યા છે, જે સ્ટીલ શ્રેણીને વધુ સંપૂર્ણ બનાવે છે અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને જાપાન જેવી આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે ઉપયોગમાં લેવાતી બ્રાન્ડ્સને અપનાવે છે. 

ચાઇનામાં કેટલાક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડ ગ્રેડને અનુરૂપ છે, જેમ કે કોષ્ટક 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. તે જ સમયે, તે ચીનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડને જાળવી રાખે છે, જે મૂળભૂત રીતે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ જેવા વિકસિત દેશોના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ સાથે સુસંગત છે. અને વધુ વૈવિધ્યતા ધરાવે છે. વિકસિત દેશોની તુલનામાં, ધોરણો વચ્ચેનું અંતર ઘણું ઓછું થયું છે, પરંતુ સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય સહનશીલતા નબળી છે, અને ભૌતિક સ્તરમાં તફાવત મોટો છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હેક્સાગોનલ બાર - ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

બાર પ્રોડક્શન લાઇન પ્રક્રિયા: બિલેટ સ્વીકૃતિ → હીટિંગ → રોલિંગ → ડબલ શિયરિંગ → કૂલિંગ → શીયરિંગ → નિરીક્ષણ → પેકેજિંગ → મીટરિંગ → સ્ટોરેજ.

નાની મિલો દ્વારા નાના બારનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે. નાની મિલોના મુખ્ય પ્રકારો છે: સતત, અર્ધ-સતત અને આડી. હાલમાં, વિશ્વની મોટાભાગની નવી અને ઉપયોગમાં લેવાતી નાની સતત રોલિંગ મિલો છે. 

આજની લોકપ્રિય રીબાર મિલોમાં સાર્વત્રિક હાઇ-સ્પીડ રોલિંગ રીબાર મિલ અને 4-સેગમેન્ટની ઉચ્ચ ઉપજ ધરાવતી રીબાર મિલ છે. સતત નાની રોલિંગ મિલમાં વપરાતી બિલેટ સામાન્ય રીતે સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ હોય છે, અને તેની બાજુની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 130-160 mm, 180 mm×180 mm હોય છે, લંબાઈ સામાન્ય રીતે લગભગ 6-12 મીટર હોય છે, અને બિલેટનું વજન 1.5~ હોય છે. 3 ટન. 

રોલિંગ લાઇનો મોટે ભાગે સપાટ-સીધી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, સંપૂર્ણ-લાઇન નોન-ટોર્સિયન રોલિંગ પ્રાપ્ત કરે છે. રેક્સની સંખ્યા એક રેકને એકસાથે રોલ કરવાના સિદ્ધાંત દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. રોલિંગ મિલો મોટાભાગે સમ-ક્રમાંકિત પાસ હોય છે. વિવિધ ખાલી કદ અને તૈયાર કદ માટે 18, 20, 22 અથવા તો 24 નાની મિલો છે અને 18 મુખ્ય પ્રવાહ છે. સ્પીડ-એડજસ્ટેબલ, માઇક્રો-ટેન્શન અને ટેન્શન-ફ્રી રોલિંગ એ આધુનિક તમામ-સતત નાની મિલોની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ છે. 

રફ રોલિંગ અને મિડિયમ રોલિંગ ફ્રેમનો ભાગ માઇક્રો ટેન્શન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ઉત્પાદનની પરિમાણીય સચોટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મધ્યમ રોલિંગ અને ફિનિશિંગ મિલનો ભાગ તણાવ-મુક્ત છે. સતત મિલોમાં સામાન્ય રીતે 6 થી 10 લૂપર્સ હોય છે, અને તે પણ 12 લૂપર્સ સુધી.

બાર રોલિંગ એ તમામ રોલ્ડ સામગ્રીમાં અમલમાં મૂકવા માટે સૌથી સરળ છે અને તે વિવિધ રીતે કરી શકાય છે. થ્રી-રોલરથી લઈને ટ્વિસ્ટ સુધી, અર્ધ-સતતથી સંપૂર્ણ-સતત સુધી, બારનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે, પરંતુ તેમની ઉપજ, પરિમાણીય ચોકસાઈ, તૈયાર ઉત્પાદન અને પાસ દર તદ્દન અલગ છે. થ્રી-રોલ મિલની કઠોરતા ઓછી છે, અને હીટિંગ તાપમાનની વધઘટ અનિવાર્યપણે ઉત્પાદનના કદમાં ગંભીર વધઘટ તરફ દોરી જશે. 

વધુમાં, અભ્યાસક્રમની ધીમી ગતિ અને લાંબા રોલિંગ સમયને કારણે રોલિંગ સ્ટોકના માથા અને પૂંછડી વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતમાં વધારો થાય છે, કદ અસંગત છે અને કામગીરી અસમાન છે. આઉટપુટ ખૂબ ઓછું છે, ગુણવત્તામાં મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે, અને ગુણવત્તા દર અત્યંત નીચો છે. સંપૂર્ણ-સતત રોલિંગ મિલો સામાન્ય રીતે ફ્લેટ અને વૈકલ્પિક અપનાવે છે, રોલિંગ ભાગો ટ્વિસ્ટેડ થતા નથી, અકસ્માતો નાના હોય છે, આઉટપુટ વધારે હોય છે અને મોટા પાયે વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન અને માળખાકીય કામગીરી નિયંત્રણને સાકાર કરી શકાય છે. 

તે જ સમયે, રોલિંગ મિલ ઉચ્ચ કઠોરતાને અપનાવે છે, નિયંત્રણની ડિગ્રી ઊંચી છે, અને પરિમાણીય ચોકસાઇ અને પાસ દરમાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, ખાસ કરીને ઉપજ દરમાં વધારો કરવામાં આવ્યો છે, અને વળતરની ભઠ્ઠીમાં સ્ટીલ નિર્માણનો કચરો દૂર કરવામાં આવ્યો છે. ઘટાડો હાલમાં, બાર રોલિંગ મોટાભાગે સ્ટેપ-ટાઈપ હીટિંગ ફર્નેસ, હાઈ-પ્રેશર વોટર ડિસ્કેલિંગ, લો-ટેમ્પરેચર રોલિંગ, હેડલેસ રોલિંગ અને અન્ય નવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. રફ રોલિંગ અને મિડિયમ રોલિંગને મોટા બિલેટ્સ સાથે અનુકૂલન કરવા અને રોલિંગની ચોકસાઇ સુધારવા માટે વિકસાવવામાં આવે છે. ફિનિશિંગ મિલ મુખ્યત્વે ચોકસાઈ અને ઝડપ સુધારવા માટે.

સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ હોટ રોલિંગની તુલનામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની રોલિંગ ટેકનોલોજી અને પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ઇન્ગોટ્સની તપાસ અને સફાઈ, હીટિંગ પદ્ધતિઓ, રોલ હોલ ડિઝાઇન, રોલિંગ તાપમાન નિયંત્રણ અને ઉત્પાદનોની ઓન-લાઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.

સમગ્ર વિશ્વમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હેક્સાગોનલ બારના અગ્રણી સપ્લાયર તરીકે, સિનો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રાહકોને ખૂબ જ સ્પર્ધાત્મક કિંમતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હેક્સાગોનલ બાર્સ પ્રદાન કરે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હેક્સાગોનલ બાર